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压片机应具备的设备与其操作流程
压片机应具备的设备:
1.细粉在振动给料或强制给料装置中的流动性总是不如颗粒,容易在给粉器中出现孔洞,或者流动快慢,造成片重差异大,该装置可以使粉末均匀地流入模孔。
2.在预压装置中,粉末中的空气比颗粒中的空气多,因此在压片时容易产生顶部裂纹。第1种方案是降低压片速度,第二种方案是压缩两次,即第1次是初压缩,第二次是压缩成片剂。
随着压缩时间的增加,有利于排出粉末中的空气,减少开裂现象,增加片剂的硬度。
3.良好的密封和除尘装置由于粉末在飞行,当粉末直接压片时,会产生更多的灰尘,有时会漏粉。因此,压片机应具有自动密封送料装置、良好的除尘装置以及刮粉器与转盘之间的紧密连接。
压片机操作:
①按压片设备标准操作规程依次装好中模、上冲、下冲、刮粉器、饲料斗、流片槽、除尘机抽风管,安装连接好片剂除粉器。异形压片模具的安装∶装上冲模,用上冲模定位装中模。并且模具按编号对号入位。其它程序同普通压片。并将其它生产用器具准备好。
②用手转动手轮,使转台转动1-2圈,确认无异常后,关闭玻璃门,将适量颗粒送入料斗,手动试压,调节片重、压力,测片重及片重差异,崩解时限,硬度,确证符合要求并经QA人员确认合格。
③试压合格,加入颗粒,开机正常压片。压片过程每隔15分钟测一次片重,确保片重差异在规定范围内,并随时观察片剂外观,并做好记录。
④料斗内所剩颗粒较少时,应降低车速,及时调整充填装置,以保证压出合格的片剂;料斗内接近无颗粒时,把变频电位器调至零位,然后关闭主机。
⑤压片完毕,片子装入洁净中转桶,加盖封好后,交中间站。并称量贴签,填写请验单,由化验室检测。
⑥运行过程中用听、看等办法判断设备性能是否正常,一般故障自己排除。自己不能排除的通知维修人员维修正常后方可使用。
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