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随着机械零件在使用一段时间后老化和磨损，压片机产品系列可能会变得越来越需要维护。当某些压片机产品出现故障时，首先要做的是侮辱。压片机的常见故障主要是由于压片重量的差异超过药典规定的极限，压片后硬度不够，表面有麻木感或片剂从中分裂出来。

大多数压片机在液压机的设计和结构方面具有独特的性能。它不仅具有实验室压片机的高精度，而且能够在白天和晚上作为生产线设备平稳运行。遇到此类问题时，需要注意的是可能存在这些问题，上冲头和冲模孔不符合要求。长时间使用的模具逐渐磨损，从而导致上冲头与模具孔错误对齐。上冲头具有急剧的向内卷曲，不均匀的压力会使薄膜的一部分过度压缩，从而导致打顶或模环变形或粘合剂选择不当，制粒期间粘合剂过少，颗粒干燥后粘度不足，以及细粉过多，干燥颗粒太硬，会导致表面崩解和点蚀困难，因此应添加粘结力。如果细粉过多，则可以筛出少量粉末。如果颗粒太硬，应重新加工以重新造粒并添加崩解剂。也可能是由于粘合剂或湿润剂选择不当或不当而导致的，从而导致松散的颗粒质地或颗粒尺寸不均匀分布，并且粗颗粒和细颗粒分层。可以通过使用适当的粘合剂或增加剂量，改善制粒过程，混合更多的软质材料以及混合均匀的颗粒来克服。

其次，解决压片压力不足的办法可能是增加压力。但是，对于某些特殊用途的大片剂，要求压力较大。如果需要压力达到压片机压力的上限或超过压力的上限，则需要定制具有较大压力的相应规格的压片机。对于某些药物，粉碎细度不足，纤维状或弹性药物或油类含量高，混合不均匀。通过使用100目筛将药物压碎，选择更粘的粘合剂，适当增加压片机的压力以及增加油性药物吸收剂使其完全混合，可以克服这一问题。有时料斗经常被堵塞。这种现象通常发生在粘性或吸湿性药物上。应清理喂料斗，保持压片环境干燥，并适当添加助流剂以解决该问题。如果细粉粘附在打孔器上并导致打孔器挂起，则片剂的重量可能会有很大差异。此时，下冲孔的旋转不灵活，应及时检查，应除去冲模，并清洁下冲孔和中模孔。因此，需要根据实际需要解决机器运行过程中的各种情况。